2023-02-02 830
影响铝型材阳极氧化膜质量的主要因素有一下7点: ①电流密度:在必定极限内,电流密度升高,膜成长速度升高,氧化时刻缩短,生成膜的孔隙多,易于上色,且硬度和耐磨性升高;电流密度过高,则会因焦耳热的影响,使零件外表过热和部分溶液温度升高,膜的溶解速度升高,且有焚毁零件的或许;电流密度过低,则膜成长速度缓慢,但生成的膜较细密,硬度和耐磨性下降。 铝氧化,用于防护,装修及纯装修加工时,多使用允许浓度
2023-02-02 798
1 铝型材氧化染色原理 铝型材或铝制品的阳极氧化膜是由大量垂直于金属表面的六边形晶胞组成,每个晶胞中心有一个膜孔,并具有极强的吸附力,当氧化过的铝制品浸入染料溶液中,染料分子经过扩散作用进入氧化膜的膜孔中,一起与氧化膜构成难以别离的共价键和离子键。这种键结合是可逆的,在一定条件下会产生解吸附作用。因而,染色之后,必须经过封孔处理,将染料固定在膜孔中,同进添加氧化膜的耐蚀、耐磨等功能。 氧化
2023-02-02 815
阳极氧化铝板氧化电解溶液的选择: 阳极氧化膜生长的一个先决条件是,电解液对氧化膜应有溶解作用。但这并非说在所有存在溶解作用的电解液中阳极氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性质相同。 、阳极氧化铝板氧化的种类: 阳极氧化按电流形式分为:直流电阳极氧化,交流电阳极氧化,脉冲电流阳极氧化。按电解液分有:硫酸、草酸、铬酸、 混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。按膜层性子分有:普通膜、硬
2023-02-02 748
1、阳极氧化铝板氧化膜生成的一般原理: 以铝板为阳极置于电解质溶液中,使用电解效果,使其表面形成氧化铝薄膜的进程,称为铝板的阳极氧化处理。其装置中阴极为在电解溶液中化学稳定性高的材料,如铅、不锈钢、铝等。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流经过时,在阴极上,放出氢气;在阳极上,分出的氧不仅是分子态的氧,还包含原子氧(O)和离子氧,通常在反响中以分子氧表明。作为阳极的铝被其上分出的氧
2023-02-02 818
(1)阳极氧化是在通高压电的情况下进行的,它是一种电化学反应过程;化学氧化不需要通电,而只需要在药水里浸泡就行了,它是一种纯化学反应。 (2)阳极氧化需要的时间很长,往往要几十分钟,而化学氧化只需要短短的几十秒。 (3)阳极氧化生成的的氧化膜厚度约为5——20微米(硬质阳极氧化膜厚度可达60——200微米),拥有较高硬度,良好的耐热和绝缘性,抗蚀能力高于化学氧化膜,多孔,有很好的吸附能力。
2023-02-02 705
1、进步耐腐蚀性 其实铝合金是一种耐腐蚀的金属,因为铝十分生动,特别简单与空气中的氧气产生化学反应生成氧化铝。而氧化铝膜又是透明的,所以人眼是很丑陋出来的。这层薄薄的氧化铝膜正好隔绝了空气使得铝基体不再被氧化,所以才起到了耐腐蚀的效果。那么天然生成的氧化膜就可以起到抗氧化的效果,为什么还需求阳极氧化呢?一方面是因为天然构成的氧化膜不均匀,造成铝合金外表色彩深浅纷歧,比较丑陋;另一方面是天然构
2023-02-02 562
建筑铝材是一类装饰性的构造资料,为了进步其装饰效果,加强抗腐蚀性能与延长运用期限,除个别状况外,都要经过外表处置(广东江门铝材阳极氧化)。因而,外表处置成了消费建筑铝型材的一道必不可少的极为重要的工序。外表处置的办法很多,可依据资料的不同用处采用相应的外表处置办法。常用的商业化外表处置办法有:阳极氧化着色法,静电粉末喷涂法,氟碳喷涂法,电泳涂漆法,化学着色法,水纹处置法等。 中国
2023-02-02 838
铬酸阳极氧化膜依基材成分的不同而呈乳白色到探灰色。膜层簿,足有2~5μm,因此对零件外形尺寸韵影响很小(广东江门铝材阳极氧化)。对零件的外表粗糙度根本没有影响,因而适于比拟精细的零件的阳极氧化。膜层质软,弹性较高,对基材的疲倦性能也无影响。由于铬酸对铝材没有腐蚀作用,因而,关于气孔率高的铸件、铆接或点焊等不易将阳极氧化溶液清洗洁净的零件,也可采用铬酸阳极氧化(不能停止硫酸阳极氧化)。膜层的
2023-02-02 761
铝型材阳极氧化的效果 ①增强防腐功能:由铝棒经过加热、揉捏出来的铝型材,其外表的膜层非常薄软,只要几个微米,加上铝是一种非常生动的金属,在空气中很容易与氧、水等物质结合,经过化学反应生成三氧化二铝和氢氧化铝,耐腐蚀性很差,经过阳极氧化处理能够使膜层加厚,到达10μm以上,可抵抗各种酸碱物质的腐蚀,进步铝型材的运用寿命和力学功能。 ②进步装修功能:揉捏生产出来的铝型材外表出现铝的原色,也就是
2023-02-02 778
在现实工艺中,针对铝合金的阳极氧化,比拟多,能够应用在日常生活中,以为这种工艺的特性,使铝件外表产生坚硬的维护层(广东江门铝材阳极氧化),可用于消费厨具等日用品。但铸造铝的阳极氧化效果不好,外表不光良,还只能是黑色。铝合金型材就要好一点。近十年来,我国的铝氧化着色工艺技术开展较快,很多工厂已采用了新的工艺技术,并且在实践消费中积聚了丰厚的经历。曾经成熟和正在开展的铝及其合金阳极氧化工艺办