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有哪些因素会影响铝材阳极氧化的质量

发布人:admin 浏览 365 次 发布时间:2020年12月9日 打印本页

  影响铝型材阳极氧化膜质量的主要因素有一下7点:
  ①电流密度:在必定极限内,电流密度升高,膜成长速度升高,氧化时刻缩短,生成膜的孔隙多,易于上色,且硬度和耐磨性升高;电流密度过高,则会因焦耳热的影响,使零件外表过热和部分溶液温度升高,膜的溶解速度升高,且有焚毁零件的或许;电流密度过低,则膜成长速度缓慢,但生成的膜较细密,硬度和耐磨性下降。
  铝氧化,用于防护,装修及纯装修加工时,多使用允许浓度的上限,即20%浓度的硫酸做电解液。
  ②氧化时刻:氧化时刻的挑选,取决于电解液浓度,温度,阳极电流密度和所需求的膜厚。相同条件下,当电流密度恒定时,膜的成长速度与氧化时刻成正比;但当膜成长到必定厚度时,因为膜电阻升高,影响导电才能,并且因为温升,膜的溶解速度加快,所以膜的成长速度会逐渐下降,到较后不再添加。
  ③硫酸浓度:通常选用15%——20%。浓度升高,膜的溶解速度加大,膜的成长速度下降,膜的孔隙率高,吸附力强,赋有弹性,染色性好(易于染深色),但硬度,耐磨性略差;而下降硫酸浓度,则氧化膜成长速度加速,膜的孔隙少,硬度高,耐磨性好。
  ④电解液温度:电解液温度对氧化膜质量影响很大。温度升高,膜的溶解速度加大,膜厚下降。当温度为22——30℃时,所得到的膜是柔软的,吸附才能好,但耐磨性相当差;当温度大于30℃时,膜就变得疏松且不均匀,有时乃至不连续,且硬度低,因而失去使用价值;当温度在10——20℃之间时,所生成的氧化膜多孔,吸附才能强,并赋有弹性,适宜染色,但膜的硬度低,耐磨性差;当温度低于10℃,氧化膜的厚度加大,硬度高,耐磨性好,但孔隙率较低。因而,生产时严格控制电解液的温度。要制取厚而硬的氧化膜时,下降操作温度,在氧化过程中选用压缩空气搅拌和比较低的温度,通常在零度左右进行硬质氧化。
  ⑤搅拌和移动:可使电解液对流,强化冷却效果,保证溶液温度的均匀性,不会造成因金属部分升温而导致氧化膜的质量下降。


  ⑥电解液中的杂质:在铝阳极氧化所用电解液中或许存在的杂质有Clˉ,Fˉ,NO3ˉ,Cu2+,Al3+,Fe2+等。其间Clˉ,Fˉ,NO3ˉ使膜的孔隙率添加,外表粗糙和疏松。若其含量超越限定值,乃至会使制件产生腐蚀穿孔(Clˉ应小于0.05g/L,Fˉ应小于0.01g/L);当电解液中Al3+含量超越必定值时,往往使工件外表呈现白点或斑状白块,并使膜的吸附功能下降,染色困难(Al3+应小于20g/L);当Cu2+含量达0.02g/L时,氧化膜上会呈现暗色条纹或黑色斑点;Si2+常以悬浮状态存在于电解液中,使电解液微量混浊,以褐色粉状物吸附于膜上。
  ⑦铝合金成分:一般来说,铝金属中的其它元素使膜的质量下降,且得到的氧化膜没有纯铝上得到的厚,硬度也低,不同成分的铝合金,在进行阳极氧化处理时要注意不能同槽进行。
  文章源自:江门铝材阳极氧化 http://www.jmlibao.com/index.asp


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